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釜式反应器原理是釜体 釜体提供反应所需空间。由壳体和上、下封头组成,其高与直径之比一般在1-3之间。在加压操作时,上、下封头多为半球形或椭球形;而在常压操作时,上、下封头可做成平盖。为了放料方便,下底也可做成锥型。 2传热装置 传热装置,作用是满足反应所需温度,其种类多种多样。

名称：釜式反应器
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釜式混合反应器

一、JKR型搅拌混合反应器（釜）
　　主要适用于制药、食品、轻工、石化、农业 、 建材等行业的液-液、液-固、液-气的混合，萃取、 结晶、加热、乳液聚合、溶解及各种反应工艺过程。
■搅拌器型式
　　 我公司能提供搅拌器的形式有浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器、锯齿圆盘式分散搅拌器、高剪切乳化机等 。
　　根据不同的物料性质及工艺要求，我公司工艺工程师为您选择最合理的搅拌器形式，请来电咨询。
■搅拌器选型表

搅拌器
型 式

流动状态

搅拌目的

转 速
范 围
r/min

最 高
粘 度
PaS

对 流
循 环

湍 流
扩 散

剪切 
流

低粘度混合液

高粘度 
混合 
传热反应

分 散

固 体
悬 浮

气 体
吸 收

结 晶

传 热

液 相
反 应

涡轮式

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

10～300

50

桨 式

○

○

○

○

○


○


○

○

○

10～300

2

推进式

○

○


○


○

○


○

○

○

100～500

50

折叶开启涡式

○

○




○




○

○

10～300

50

锚式

○




○







1～100

50

螺杆式

○




○







0.5～50

100

螺带式

○




○







0.5～50

100

高剪切乳化机

适用于中低粘度物料的分散悬浮、剪切细化、混合乳化等工艺。电机可采用变斌调速。 
技术性能参考SME300间隙式釜用高剪切混合乳化机技术性能表。

50～3000

5

■ 规格型号及技术参数

型 号

公称容积(L)

容器直径(mm)

夹套直径(mm)

支座中心圆(mm)

支座数

电机功率(KW)

实际容积(L)

JKR50

50

Φ400

Φ500

Φ650

2

0.5-1.1

60

JKR100

100

Φ500

Φ600

Φ800

2

1.1

120

JKR300

300

Φ800

Φ900

Φ1100

4

2.2

360

JKR500

500

Φ900

Φ1000

Φ1328

4

2.2

600

JKR1000

1000

Φ1200

Φ1300

Φ1595

4

4.0

1200

JKR1500

1500

Φ1300

Φ1400

Φ1695

4

11

1800

JKR2000

2000

Φ1400

Φ1500

Φ1745

4

18.5

2400

JKR3000

3000

Φ1500

Φ1650

Φ1895

4

22

3600

注：以上各数据仅供参考，具体各参数依据用户介质特性及工艺条件而定。
■ 反应釜的结构形式的选用
　　1)常温、常压反应釜
　　2)满足真空工艺需要反应釜
　　3)满足带压工作需要反应釜
　　4)可配备冷却或加热夹套（夹层内可通冷却水、热水、导热油、蒸汽）
2、JKD型多功能分散混合反应器（釜） 
　　JKD型多功能分散反应釜集低速强力搅拌、高速分散多及高剪切乳化混合功能于一体，对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性。由于搅拌，分散可同时进行，能获得理想效果。该机适用于各种物料的搅拌混合、分散和调、剪切乳化等多功能设备，功能齐全，操作简单，适应性强，是理想的混合反应设备。
　　我司特别推荐多功能高剪切乳化反应釜，集框式搅拌、高剪切乳化机与清壁器一体的组合式搅拌反应釜。它的显著优点是集分散、混合、乳化、均质、粉碎功能于一体，超细化、高质量、高效率。
■ 结构外形及工作原理图
　　　　二翼或三翼锚式搅拌可变频调速　　　　　　　 高剪切乳化机　　　　　　　　　　　 高速分散机
　　　　(转速0-80rpm,可变频调速) 　　　(转速0-3000rpm,可变频调速)　　　　　　(转速0-3000rpm,可变频调速)
■ 规格型号及技术参数

型号

处理能力(L)

配用电机功率（KW）

转速（可变频调速）

乳化机

锚式搅拌机

分散机

乳化机

锚式搅拌机

分散机

DME-100

100L

2.2

1.1

2.2

0-3000

0-60

0-1440

JME-200

200L

4

1.1

4

0-3000

0-60

0-1440

JME-500

500L

7.5

2.2

7.5

0-3000

0-60

0-1440

JME-1000

1000L

11

4

11

0-3000

0-60

0-1440

JME-1500

1500L

18.5

4

18.5

0-3000

0-60

0-1440

JME-2000

2000L

22

5.5

22

0-3000

0-60

0-1440

JME-3000

3000L

2-18.5

5.5

2-18.5

0-3000

0-60

0-1440

JEM-4000

4000L

2-22

7.5

2-22

0-3000

0-60

0-1440

JME-5000

5000L

2-37

7.5

2-37

0-3000

0-60

0-1440

注：(1)表格中的数据仅供参考，具体各参数依据用户介质特性及工艺条件而定。
　　（2）多功能组合可根据工艺条件来确定搅拌器的形式。
■ 反应釜的结构形式的选用
　　1)常温、常压反应釜
　　2)满足真空工艺需要反应釜
　　3)满足带压工作需要反应釜
　　4)可配备加热（冷却)夹套（夹层内可通冷却水、热水、导热油、蒸汽）或电加热
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