一、磁粉检测适用范围

磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。

由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。

磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。

二、压力管道磁粉检测和磁化电流的选择

对压力管道的检验检测工作包括：

外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等，而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。

三、磁化方法

磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此，就有各种不同的磁化方法。

磁化方法的分类

对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。

3.1磁扼法

磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴(L)，从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。

如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够，所以磁极间距通常选用50-200mm。

要求使用磁扼最大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

实验证明，直流电磁扼，不适用于厚壁焊缝磁粉检测，尽管直流电磁扼的提升力可以符合要求，但是焊缝表面上的磁场强度是达不到要求的。

磁扼法的优点是：

a.没有电接触，因此不会烧伤工件。

b.改变磁扼法方位，可以发现任何方向的缺陷。

c.便携式磁扼可带到现场探伤，使用方便。

d.检测灵敏度较高。

它的缺点是：

a.几何形状复杂的工件检验较困难。

b.为了发现各个方向的缺陷，常常需要将电磁扼转动90“再进行检测。

c.对于大面积检验时，要求分块累积，较费时间。

旋转磁场探伤仪，是在2只二型磁铁十字交叉叠合组装的电磁扼上通以具有相位差的电流。

这样组合的电磁扼，能够产生随时间而变化的圆形或椭圆形的旋转磁场。

由于工件上的磁化方向不断地变化、旋转，所以只要一次磁化即可检测出各个方向的缺陷。

3.2 触头法

触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。

它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。

触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。

因此，一般取触头间距为75-200mm操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。

触头法的优点是：

a.便携式设备可带到现场使用。

b.检测灵敏度高。

它的缺点是:

a.一次只能检验较小的区域，大面积检验时，要求分块累积，很费时间。

b.接触不好会引起工件烧伤。